V každej strojárni sa zvyčajne nachádza aspoň jeden kus zariadenia, ktorý je spoľahlivým ťahúňom, no nočnou morou údržby. Možno je to starý mlyn Bridgeport, ručná povrchová brúska alebo starý mechanický lis. Tieto stroje boli skonštruované tak, aby vydržali, ale často boli navrhnuté s fatálnou chybou: spoliehajú sa na to, že operátor nezabudne ich namazať.
Manuálne mazanie-či už pomocou ručnej{1}}páčky čerpadla, mazničiek (tvarovky Zerk) alebo odkvapkávacích nádob-je jediným najväčším chybným bodom starších strojov. Spolieha sa na ľudskú pamäť a disciplínu. Ak je operátor zaneprázdnený, v strese alebo jednoducho zabudne, stroj beží nasucho. V čase, keď počujete škrípanie, je poškodenie dráh alebo ložísk už hotové.
Dodatočné vybavenie týchto strojov automatickým centralizovaným mazacím systémom je jednou z nákladov-najefektívnejších modernizácií, ktoré môžete vykonať. Za relatívne malú investíciu do hardvéru eliminujete ľudskú chybu, predĺžite životnosť stroja o roky a uvoľníte operátorom možnosť sústrediť sa na výrobu. V Ishan Precision sme pomohli tisíckam obchodov modernizovať ich vybavenie. Táto príručka vás prevedie procesom plánovania a vykonávania dodatočnej montáže mazania.
Krok 1: Skontrolujte svoje mazacie body
Pred zakúpením čerpadla si musíte zmapovať územie. Prejdite sa okolo svojho stroja a identifikujte každý jeden bod, ktorý momentálne vyžaduje manuálne mazanie alebo olejovanie.
Spočítajte počet bodov. To určí veľkosť distribučného systému, ktorý potrebujete. Malý sústruh môže mať iba 6 až 8 hrotov (sedlo, krížový posuv, guľôčkové skrutky), zatiaľ čo veľký portálový mlyn môže mať 30 alebo viac.
Ďalej určite typ požadovaného maziva. Skontrolujte príručku k stroju. Vyžaduje to Way Oil (ISO VG 68) alebo Grease (NLGI #1)? Nikdy sa nepokúšajte prestavať olejový stroj na mazací tuk alebo naopak bez konzultácie s výrobcom stroja, pretože vnútorné olejové drážky a vôle sú navrhnuté pre špecifické médium.
Nakoniec zmerajte veľkosti závitov existujúcich vstupných otvorov. Väčšina metrických strojov používa závity M8x1 alebo M10x1, zatiaľ čo staršie americké alebo britské stroje môžu používať 1/8 PT alebo NPT. Keď to budete vedieť vopred, zaistíte si, že si objednáte správne adaptéry a kompresné fitingy.
Krok 2: Výber správnej čerpacej jednotky
Srdcom vášho nového systému je automatické čerpadlo. Pri dodatočnej montáži staršieho stroja máte vo všeobecnosti dve možnosti ovládania:
Možnosť A: Integrovaná pumpa s časovačom (napr. Ishan YET-séria A). Toto je najobľúbenejšia voľba pre retrofity. Tieto čerpadlá majú vstavaný-digitálny ovládač. Pumpu jednoducho zapojíte do štandardného zdroja energie a priamo na klávesnici pumpy môžete naprogramovať „Čas prevádzky“ (ako dlho čerpá) a „Čas intervalu“ (ako dlho odpočíva). To je ideálne pre stroje, ktoré nemajú sofistikovaný CNC riadiaci systém (PLC) na riadenie logiky mazania.
Možnosť B: PLC-riadené čerpadlo (napr. Ishan YET-séria C). Ak dovybavujete CNC stroj, ktorý už má vo svojom ovládači zabudovanú logiku mazania, môžete použiť „hlúpe“ čerpadlo, ktoré sa jednoducho zapne, keď mu to stroj prikáže. To si vyžaduje zapojenie čerpadla do elektrickej skrine stroja.
Pre väčšinu manuálnych{0}}na{1}}automatických konverzií je víťazná možnosť A. Ide o samostatné riešenie, ktoré si vyžaduje minimálnu elektrickú prácu. Stačí ho pripojiť k zdroju napájania, ktorý sa zapne, keď je stroj zapnutý, čím sa zabezpečí, že čerpadlo nebude bežať celú noc, keď je továreň zatvorená.
Krok 3: Návrh distribučnej siete
Nemôžete jednoducho viesť hadičku od čerpadla k ložisku. Potrebujete dávkovací systém, ktorý zabezpečí, že každý bod dostane správne množstvo oleja.
Pre olejové systémy budete používať "Metering Valves" alebo "Junctions". Tieto malé mosadzné bloky sú kľúčové. Číslo prietoku by ste mali zvoliť na základe veľkosti ložiska. Pre veľkú krabicu môžete použiť ventil č. 3 alebo č. 4 (vysoký prietok). Pre malé ložisko s guľôčkovou skrutkou postačuje ventil #0 alebo #1 (nízky prietok).
Naplánujte si rozloženie tak, aby ste minimalizovali hadičky. Zvyčajne je najlepšie viesť hlavné vedenie od čerpadla k bloku "primárneho distribútora" namontovanom na základni stroja a potom viesť menšie vedenia k pohyblivým častiam. Ak máte osi, ktoré sa výrazne pohybujú (ako sedlo mlyna), budete musieť nainštalovať flexibilné nylonové hadičky a prípadne ochrannú reťaz alebo pružinový chránič, aby ste zabránili zalomeniu alebo zaseknutiu rúry počas prevádzky.
Krok 4: Proces inštalácie
Začnite montážou čerpadla. Nájdite miesto na boku stroja, ktoré je prístupné na doplnenie nádrže, ale je chránené pred odletujúcimi kovovými trieskami a striekajúcou kvapalinou. Vyvŕtajte a vyklepte montážne otvory na vertikálne upevnenie čerpadla.
Potom odstráňte staré manuálne armatúry. Odskrutkujte armatúry Zerk alebo ručné poháre. Dôkladne vyčistite porty, aby sa do ložiska nedostal žiadny starý kal. Nainštalujte svoje nové kompresné fitingy alebo adaptéry do týchto portov.
Spustite hadičku. Nylonovú alebo medenú hadičku odrežte priamo pomocou vhodnej rezačky rúr-nikdy nepoužívajte bočné rezáky, ktoré rozdrvia hadičku a spôsobia netesnosti. Pripojte body k blokom rozvádzača. Ponechajte trochu vôľu v líniách spájajúcich sa s pohyblivými časťami, aby ste zohľadnili plný rozsah pohybu stroja. Rukou posuňte os na jej limity, aby ste zabezpečili, že hadička nebude pevne natiahnutá.
Krok 5: Naplnenie a testovanie (najkritickejší krok)
Koncové rúrky ešte nepripájajte k ložiskám. Najprv naplňte nádržku čerpadla čistým novým mazivom. Zapnite čerpadlo a pomocou tlačidla „Feed“ alebo „Test“ pretlačte olej cez systém.
Sledujte otvorené konce rúrok v miestach ložísk. Chcete vidieť olej kvapkajúci z každej jednej trubice. To potvrdzuje, že cez rozdeľovače prúdi olej a nie sú tam žiadne vzduchové uzávery. Tento proces, nazývaný "krvácanie línií", je životne dôležitý. Ak k ložisku pripojíte vzduchom-naplnenú hadičku, toto ložisko môže vyschnúť niekoľko hodín, kým sa k nemu olej konečne dostane.
Keď uvidíte olej vo všetkých bodoch, pripojte rúrky k vstupom ložísk a utiahnite kompresné matice. Nastavte si interval časovača-štandardným počiatočným bodom pre frézku je 3 až 5 sekúnd chodu každých 15 až 30 minút.
Bežným chybám pri modernizácii, ktorým sa treba vyhnúť
Najčastejšou chybou, ktorú vidíme, je použitie nesprávnych hadičiek pre životné prostredie. Štandardná nylonová hadica je skvelá, ale ak je vystavená horúcim kovovým trieskam, roztopí sa. V "zónach čipov" použite hliníkové alebo medené rúrky alebo zakryte nylonové rúrky pružnou oceľovou pružinou.
Ďalšou chybou je ignorovanie „spätných ventilov“. Ak sú vaše mazacie miesta v rôznych výškach,-napríklad jedno na podlahe a jedno vysoko na stĺpci osi Z-gravitácia spôsobí vytekanie oleja z horných potrubí, keď sa čerpadlo zastaví. Tým sa do systému dostane vzduch. Inštalácia spojky so zabudovanými-spätnými ventilmi zabraňuje spätnému toku a zaisťuje, že vedenia zostanú plné.
Návratnosť investície
Náklady na kompletnú súpravu na dodatočné vybavenie-čerpadla, hadičky a armatúry- sú často nižšie ako náklady na jeden servisný zásah na výmenu zaseknutej guľôčkovej skrutky. Ale skutočná hodnota spočíva v konzistentnosti. Automatický systém nepretržite nanáša tenkú, čerstvú vrstvu oleja, čím odstraňuje nečistoty a znižuje trenie.
Obchody, ktoré prechádzajú na automatické mazanie, často hlásia plynulejší pohyb osí, lepšiu povrchovú úpravu ich dielov a výrazný pokles neplánovaných prestojov. Transformuje-starý stroj s vysokou údržbou na spoľahlivé moderné zariadenie.
V Ishan Precision ponúkame kompletné retrofitové súpravy prispôsobené bežným typom strojov. Či už modernizujete jeden sústruh alebo modernizujete celú výrobnú linku, náš inžiniersky tím vám môže pomôcť vybrať ideálne čerpadlo a rozvodné usporiadanie pre vaše potreby. Prestaňte sa spoliehať na pamäť a začnite sa spoliehať na presné inžinierstvo.
